„Mi csak egy közepes gyártó cég vagyunk” – ez gyakran elhangzik, amikor szóba kerülnek az auditok, szabványok és megfelelőségi elvárások. A valóság viszont az, hogy a szabványok nem méret alapján működnek. Egy KKV-nak ugyanazoknak az alapkövetelményeknek kell megfelelnie, mint egy nagyvállalatnak.
A különbség nem az elvárásokban van, hanem abban, hogy mekkora erőforrás áll rendelkezésre a teljesítésükhöz.
…hogy a metrológia, vagyis a méréstudomány egyik legérdekesebb és talán legkevésbé ismert területe a törvényes metrológia, amelynek gyökerei egészen az ókorig nyúlnak vissza?
A törvényes metrológia a mérések jogszabályokkal szabályozott világa. Bár modern fogalomnak tűnhet, valójában már több ezer évvel ezelőtt is kulcsszerepet játszott a társadalmak működésében. Az egyik legkorábbi ismert példája az indus-völgyi civilizációból származik, i.e. 2150 körülről, ahol egyfajta „jogszabályközlöny” már szobor formájában is megjelent.
A termelési környezetben minden kiesés pénzbe kerül. Egyetlen mérőeszköz hiánya is képes lelassítani egy részfolyamatot, szélsőséges esetben pedig teljes gyártási szakaszokat állíthat meg.
A legtöbb műszaki és minőségügyi vezető számára ezért a legfontosabb kérdés nem az, hogy megtörténik-e a kalibrálás, hanem az, hogy „mikor kapom vissza az eszközt?” Ez a kérdés valójában nem a kalibrálás technikai oldaláról szól. Hanem a működés biztonságáról, a tervezhetőségről és az üzembiztonságról.
Az auditok többsége nem a gyártósoron dől el, hanem a háttérben: a dokumentációban, a nyilvántartásokban és a kalibrálási rendszer működésében.
A kalibrálás sok vállalatnál még mindig „kötelező adminisztrációként” jelenik meg. Olyan feladatként, amelyet az audit előtt gyorsan rendbe kell tenni. A valóság azonban az, hogy a kalibrálás nem papírmunka, hanem a minőségirányítás egyik legfontosabb kockázatkezelési eleme.
A korszerű gyártási technológiák fejlődésével párhuzamosan egyre nagyobb szerepet kap a nagy pontosságú mérés és ellenőrzés. A szűk tűrések, az összetett geometriák és a magas minőségi elvárások olyan mérési megoldásokat igényelnek, amelyek gyorsan, reprodukálható módon és megbízhatóan képesek adatot szolgáltatni.
Egy ilyen technológia a multiszenzoros 3D koordináta mérőgép (CMM – Coordinate Measuring Machine), amely a tapintós és optikai mérési eljárások előnyeit egyesíti egyetlen rendszerben.
A kalibrálás szerepe a legtöbb vállalatnál sokáig eseti feladatként jelenik meg: egy-egy határidő, audit vagy hibahelyzet hívja életre. A tapasztalat azonban azt mutatja, hogy az igazán megbízható működés nem alkalomszerű beavatkozásokon, hanem tudatosan felépített, rendszerszintű megközelítésen alapul. A kalibrálás akkor válik valódi értékké, amikor szerves része lesz a napi működésnek.
